Farbe, Struktur, Haptik und Witterungsbeständigkeit

Durch die Verwendung unterschiedlichster edler italienischer Leder, wie Kalbs-, Straußen- oder Pferdeleder in vielen verschiedenen Farben, sind der Vorstellung keine Grenzen gesetzt. Vom farblich abgesetzten Rahmen mit gleichfarbigen Schuhbändern über eine besonders weiche Fersenpolsterung bis hin zum auffälligen Stickmuster – gegen einen moderaten Aufpreis wird jeder Schuh zu einem individuellen Ausdruck Ihrer Persönlichkeit.
Im ständigen Austausch mit italienischen Gerbern und persönlicher Kontrolle der zur Verfügung stehenden und erhältlichen Materialien garantieren wir unseren Kunden bestes Leder, qualitative hochwertige Materialien und außergewühnlicher Accessoires-Details.

Sich einen Maßschuh anfertigen zu lassen beinhaltet Erkennen, Akzeptanz und das Streben leichter und gesünder durchs Leben zu gehen.
Alle weiteren Schritte zum Maßschuh sind – zwar etwas Zeit intensiver – aber führen auch auf jeden Fall zum perfekten, gesunden und schmerzfreien AUFTRITT in Ihrem Alltag.

Zu Beginn vereinbaren Sie bitte einen Termin bei uns und nehmen Sie sich auch ausreichend Zeit dafür.
Lebens- und Nutzungsumstände, eventuelle gesundheitliche Einschränkungen und Optimierungen sowie Ihre Vorstellungen und Wünsche an einen Maßschuh werden mit Franz Seidl detailiert besprochen. Ihre Füße werden genauestens vermessen – Größe, individuelle Eigenschaften des Fußes, Rist, Umfang des Fußballens, Fußwölbung und viele kleine Details werden registriert und vermerkt. Jeder Fuß wird – um die Verteilung der Druckbelastung an der Fußsohle sichtbar zu machen – mit einem Fußabdruck vermessen. Aus all den gesammelten Daten zeichnet sich dann ab, ob einer der bestehenden Leisten zur Erstellung Ihres Maßschuhs genommen werden kann oder ob ein eigener – ganz individueller Leisten angefertigt werden muss.

Anhand des gewählten Leistens werden in den nächsten Arbeitsschritten auch das Ober- und Futterleder zugeschnitten und der Schaft genäht. Sind spezielle Schuheinlagen zu berücksichten, werden diese individuell nach der Fußform und den jeweiligen Bedürfnissen aus hochwertigen Materialien gefertigt und mit eingearbeitet. Ein Gehprobemodell wird erstellt und getestet, mögliche notwendige Korrekturen können zu diesem Zeitpunkt noch genau erkannt und korrigiert werden. Als nächstes wird der Schaft – bestehend aus Ober- und Futterleder inklusive Lasche, Verschluss und Polsterung – gefertigt. Das Zusammennähen der vielen Einzelteile des Schafts verleihen ihm sein Aussehen. Es folgt die Brandsohle – aus erstklassigem, unbehandeltem und massivem Rindsleder für ein optimales Fußklima und perfekte Trageeigenschaften – um die die restlichen Teile “angebaut” werden. Nach der Vorbereitung der Brandsohle wird mit der zurichtung der Hinterklappe begonnen. Ihre Form ist abhängig von der Anatomie des Fußes und dem Schaftmodell. Oberlederstücke verhindern ein Einfallen des Schaftes zwischen Hinter- und Vorderkappe.

Um das Ausleisten später zu erleichtern, wird zuerst der Holzleisten mit Talkum bestreut. Die Hinterkappe wird in den Schaft eingelegt und – um ein Verrutschen zu verhindern – mit Spezialkleber fixiert. Nun werden auch die Oberlederstücke in den Schaft eingearbeitet. Der Schaft wird über den Leisten “gezwickt” und dann Falte für Falte über die Kante gezogen. Das Futter wird vorne eingeklebt und das vordere Oberleder aufgewickt. Besonders feste Lederstreifen werden als Rahmen genommen und mit Brandsohle, Schaft, Oberleder mit den Kappen und dem Futter verbunden.
Der durch den Rahmen entstehende Hohlraum muss aufgefüllt werden Dazu wird im hinteren Teil eine Gelenkfeder aus Stahl zur Stabilisierung aufgesetzt sowie vorne ein Kork für ein angenehmes Fußklima und eine gute Isolierung und mit dem festen Bodenleder verklebt. Erst dann folgt die sogenannte Laufsohle, die entweder aus Leder oder Gummi sein kann und mit der Brandsohle und dem Oberleder verbunden wird. Zum Schluß folgt – Schicht um Schicht – der Absatz aus Leder oder Gummi. Absatz und Sohle werden in Form geschliffen und passend zum Schuhleder eingefärbt.

Nach über 250 Arbeitsschritten ist das Kunstwerk vollendet und nach sorfältiger Rundumpflege kann der Kunde “seinen” Maßschuh tragen, zeigen und vor allem “genießen”!